富星煤矿副斜井锚喷支护施工安全技术措施,0支腿式锚杆钻机

广西高峰矿业公司为天井钻机安全下放创造条件

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MQTB-80/2.0支腿式锚杆钻机,帮锚杆钻机,锚杆钻机,支腿式锚杆钻机山东中煤工矿公司成立二十年一直以质量求生存,以信誉求发展,公司销售的不是矿用产品,而是煤矿安

富星煤矿副斜井锚喷支护施工安全技术措施

连日来,广西高峰矿业有限责任公司坑口钻探队员和钳工们相互配合,齐心协力,及时将两根锚杆安装好,为天井钻机的下放创造条件。

全!

编 制:张孝强

按计划,天井钻机要从-60米水平下放至-103米水平。途中通过-60米5#盲斜井,利用大5#卷扬下放。由于条件限制,大5#卷扬钢丝绳的运行受到影响。通过现场分析研究,认为大5#卷扬的游动轮必须再提高400mm,并在其正上方的陇墙上安装两根锚杆做“钓钩”,才能确保天井钻机的安全下放到位。

MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机工作气压0.4-0.63Mpa
额定气压0.5Mpa额定转速240r/min额定转矩80N.m失速转矩185N.m空载转速≥600r/min耗气量4
m3/min最大推力4KN冲洗水压力0.6-1.2Mpa噪声≤
95dB整机最大高度(支撑座至钻杆套水平中心线)3170±50mm整机最小高度(支撑座至钻杆套水平中心线)1165±50mm整机重量46Kg它广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道,特别适应煤巷的锚杆支护作业,既可钻顶板锚杆孔,又可钻锚

生产矿长:

随着两根锚杆的成功安装,天井钻机将按计划下放到-103米水平,并投入使用,将有力推进井下深部的开拓。

索孔,还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、联系方式:15092635062锚索,无需其他设备,即可实现锚杆螺母一

安全矿长:

次安装拧紧,达到初锚预紧力的要求。特点:
体积小,重量轻,操作简单,维护方便。齿轮式气动马达,运转

技术负责人:

稳定,可靠性高。新型玻璃钢气腿设计,安全防爆、使用寿命更长。山东中煤工矿物资有限公司下属机械厂生产凿岩系列钻机、钻机配件。主要产品:钻机:气动锚杆钻机,支腿式帮锚杆钻机,手持式锚杆钻机,气动锚杆安装机,手持式乳化液钻机,矿用岩石

施 工 队:

电钻,湿式煤电钻,风煤钻,气扳机钻机配件:采煤机截齿,掘进机截齿,合金锚杆钻头,金刚石锚杆钻头,B19钻杆,B22钻杆,自进式锚杆,,中空

编制时间:二0一0年十二月六日

注浆锚杆,螺纹杆锚杆,玻璃钢锚杆,锚杆托盘,金属网片,锚固剂其他:气扳机套筒,锚具,锚杆搅拌器,锚索搅拌器,锚索张拉机具,锚索切断器,锚杆切断器山东中煤工矿公司联系人:范经理
手机:15092635062
座机:0537-2659507QQ:1498528335网址:
帮锚杆钻机 锚杆钻机 支腿式锚杆钻机

执行时间: 二0一0年十二月 日

根据《开采设计方案》和《安全专篇》以及《煤矿安全质量标准化标准》要求主斜井巷道规格、支护材料与安全专篇不符。经矿安全办公会研究决定:副斜井高度、宽度不够的地方进行刷帮、顶,达到断面设计要求后,再进行锚喷支护,副斜井长度约400米左右。为确保该工作顺利完成.特编制如下施工安全技术措施,请施工队伍严格遵照执行.

一、施工作业

1、开工前首先由带班矿长、安全员、瓦斯检查员、班长对工作面进行一次全面检查,发现安全隐患,必须先整改,确认无安全隐患后方可作业。

2、开工前,必须掩护好巷道内的所有线路和管路,确保线路和管路不受损坏。严格检查顶板动态和支护情况,坚持“敲帮问顶”制度,处理好悬浮矸。井下作业区域和井下沿途路线,每班必须由安全员、班长进行敲帮问顶,对伞檐、活石进行清刁。班中要巡回检查安全。

3、主斜井巷道断面规格:如图1–1尺寸施工,巷道断面形状为拱形,净断面为5.6㎡.质量标准(巷道净宽0–+150㎜,净高0–+150㎜)。支护采用锚杆+喷射混凝土+锚网.

4、严格按给定的中、腰线进行刷帮顶,采用放炮作业。严格执行“一炮三检制和三人联锁”放炮制度。

5、出渣前必须认真清刁顶板、两帮浮矸,顶板破碎时,必须用300*500木顶板配适高的单体液压支柱进行临时支柱,临时支护牢固可靠。严禁空顶作业。

6、提升和下放物料时,主斜井内所有人员必须进入躲避硐。待矿车提升和下放物料停止后,方能恢复作业。并随时检查挡车栏,保证挡车栏完整可靠。严格执行“开车不行人,行人不行车”等斜坡提升管理制度。

7、巷道断面规格符合要求后,必须将巷道内的浮渣清理干净后。方能进行下一步工作。

图片 1

图:1–1副斜井施工断面图

二、锚杆布置主要技术参数

A、“三径”的合理匹配

①钻孔直径:

锚杆钻孔直径应采用Ø28㎜。

②锚杆直径:

使用Ø16㎜带纵筋螺纹钢锚杆,钻孔直径与锚杆直径之差为4–10㎜。

③树脂卷直径:

使用Ø28㎜钻孔直径和Ø16㎜带纵筋螺纹钢锚杆,树脂卷直径应为Ø23㎜–Ø25㎜。

B、锚杆长度:

当顶板有坚硬岩层或有塑性区,锚杆的端部应插入坚硬岩层中或超出塑性区,如没有坚硬岩石或塑性区过大,则使用全长锚固式锚杆。根据本矿实际,采用Ø16㎜*1.8或Ø16㎜*1.0锚杆(托板用6-10㎜的钢板制作其规格100*100,板中心孔直径比杆体直径大2-3㎜)。

锚杆孔深度质量标准:0–+50㎜。

C、锚杆间排距:

锚杆间距应小于所选择用锚杆长度之半。锚杆排距根据锚杆锚固力安全系数取2—3计算。本矿按锚杆排距0.8米,锚杆间距0.8米,锚杆密度1.6根/㎡。

锚杆间、排距质量标准:±100㎜。

D、锚杆插入方向:

锚杆应与岩石的层面成正交,最小角度不低于750,在非层状岩石中,拱形巷道锚杆与岩体结构面成最大角度布置,层面不清时与周边轮廓线相垂直。

E、锚杆排列方式:

当岩石比较坚硬,可布置成方形和矩形。岩层松软时,布置成前后左右互相交错的五花形。

F、锚固形式:

根据本矿巷道围岩稳定性选用全长锚固。提高面顶板的整体性和稳定性。

G、附锚杆支护施工示意图 图2-2

图片 2

三、锚杆钻机

A、操作方法

1、将钻机移到工作面施工地点,接好风管和水管;

2、竖起钻机,一人掘住动力头的拉环,另一人双手握住操纵架的左右控制板机,左手拇指主管气缸伸缩,右手拇指主管送、压力水,其余四指控制风马达的启动和停机,插上短钻杆,升气缸,使钻头顶住顶板。

3、启动马达,在钻入30㎜左右时送水,短钻杆行程终了,下放机头至原始位。

4、换上长钻杆,重复上述操作,便可完成符合设计要求的锚杆孔钻进。

5、吸气缸至原始位,换上锚杆安装器,装上锚杆,升缸,开马达,收树脂锚固剂实施推进和搅拌,等待毕,开始紧母,便完成一根锚杆的快速安装。

6、每班工作完毕,应冲洗钻机表面,将其移至安全地段妥善存放。

B、安全注意事项

1、不准让风管对准人员;

2、保持管路和接头处处于正常工作状态,防松卡必须卡牢,防止滑出伤人;

3、气腿顶尖落地以后方可升腿;

4、在钻进过程中适当调节气腿上升速度;

5、钻机停止使用后,板机、手把都要处于关闭状态,每班作业前,要做空载试验;

6、钻孔作业时,两人要互相配合,扶牢钻机,防止钻机倾倒伤人。

四、锚杆支护质量要求

A、一般要求

1、锚杆的长度、间距、排距、插入方向及排列方式等必须符合上述施工设计要求;

2、锚孔钻完后,要按锚杆设计和安装说明要求及时进行锚杆安装;

3、安装锚杆前必须检查锚孔的孔位、孔深、孔径及锚杆部件等必须符合规定;

4、锚杆外露长度要求:锚杆杆体外露长度在无托板时不大于50㎜,有托板时则露出托板外部分不大于50㎜;

5、安装方向要与托板顺纹垂直。托板要与巷道围岩表面接触严实,不得在托板上垫木料、石块或多加托板;保持托板受力均匀;

6、使用树脂药卷钻孔中装入双速树脂锚固剂时,必须注意孔底为快速,其余为慢速;

7、螺帽要用大扳手尽量拧紧,使杆体中产生较大的预应力。杆体的预应力应达到锚固力的40%-80%;

8、安装中严禁撬弯锚杆杆体;

9、要做好锚杆支护施工质量的检查和监测工作。不合格的应重打或补打锚杆。锚杆支护的托板或托梁是否与顶板紧贴;螺帽与托板之间留有空隙,螺帽与托板或托梁之间只有部分接触,则必须用铁楔打紧,最好用砂浆充填密实。

五、喷射混凝土材料及要求

喷射混凝土用水泥标号一般不低于325号,过期、受潮结块或混合的水泥不得使用.

采用中砂和粗中砂。砂的粒径为0.3-3.0㎜,含水率在5%左右为宜(以手捏成团出浆,松手后砂浆不散为宜).

水质要求与普通混凝土相同,不能使用污水和酸性水,水质要洁净,不含

杂质.

4、速凝剂

采用红星一型(鸡西速凝剂厂)掺量应为水泥质量的2.5%–4%;最好通过试验来确定最佳的掺量,使混凝土在3-5min内初凝,10min内终凝.

B、配合比:

喷射部位配 合 比

水泥:粗中混合砂水泥:细砂

侧 墙1:2.51:2

顶 拱1:21:2

五、喷射混凝土施工工艺

1、施工准备工作

喷射混凝土之前,应检查巷道规格是否符合设计要;用高压风、水冲洗岩面,并处理活石,埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具,风、水管路,并准备好防尘设施;

2、施工工艺流程

采用干式喷射法支护时,将砂石过筛,按配合比和水泥一同送入搅拌机搅拌,然后运至待喷地点,经上料机送入喷射机,再经输料管、异径葫芦管到喷嘴处与水混合,并以高速喷向岩面。需要加速凝剂时,可以与水泥一同加入搅拌机内搅拌。

3、施工工艺参数

①工作风压:0.1MPa

②水压:比风压大0.1MPa

③水灰比:0.4–0.5之间

④一次喷射厚度

不应小于骨料最大粒径的两倍,根据实际情况喷射厚度可适当加大(钢筋网到岩面间喷厚不小于30㎜,外保护层喷厚不小于200㎜,网间压接牢固,连接压茬好);

成型巷道表面平整度质量标准:任选1㎡,用1m靠尺量不得小于或等于50–100㎜。

⑤分层喷射间隔时间:10–15min.

4、喷射作业

①划分喷射作业区段

6m为一个基本段,在基本段内再分2m长三段。

②喷射机操作

严格按操作规程规定操作,特别要调整好风压,减少回弹量。

喷射机开停顺序:开动时,先开风后开水,最后再送电给料;停止时,先停止给料,待料喷完后再停电,最后关水停风。

③喷头操作

喷头操作要先开水后开风,及时调整水灰比、喷枪与受喷面的夹角与间距;喷射顺序应是先墙后拱,自上而下呈螺旋状轨迹线,轨迹直径100–200㎜

5、喷射混凝土护围岩渗漏水的处理

岩帮仅有少量渗水、滴水的情况采用压风吹水法处理;当遇有小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵后,再喷射混凝土;当遇到成股涌水或大面积集中出水地点,打眼安设导水管把水导出。导水管可用快凝水泥净浆或锚杆固定。

五、钢轨辅设要求

1、副斜井轨道铺设必须严格按《煤矿安全规程》第353条规定执行。扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不大于2mm。

2、直线段2条钢轨顶面的高低差、以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差,都不得大于5mm。

3、同一线路必须使用同一型号钢轨,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

4、曲线段内应设置轨距拉杆。

5、轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50㎜。

6、道渣的粒度及铺设厚度符合标准要求,轨枕下应捣实。间隔20m浇筑成固定道床或加设拉杆。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

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